? ? ? ?
紙箱廠家
述(shù)說：
紙箱
生産中如何(hé)處理不良品。實際生産中不良品的(de)産生往往映射出管理上存在疏漏(lòu)。如果(guǒ)對于一些細節(jiē)問(wèn)題不提高重視，而放任自流，不良品問(wèn)題将始終得不到很好地解決。通過改變(biàn)管理(lǐ)方法，用(yòng)精益生産的指導思想進行(háng)不良品控制，實現(xiàn)精益的核心(xīn)觀點，将浪(làng)費減少到最低，不良品率可得到有效控制。控制不良品(pǐn)産生(shēng)及處理不良品的措(cuò)施，總結(jié)如下，以資借(jiè)鑒。
首先，決(jué)不讓不良品處理簡單化(huà)
當生産中出現(xiàn)不良品(pǐn)，傳統的做法(fǎ)是由作業者(zhě)對不合格品進行返工或報廢，如此處理(lǐ)治(zhì)标不治本，類似的問題會一再出現(xiàn)。管理(lǐ)水平較高的紙箱廠在遇到(dào)不良品時會查明(míng)其原因，現場作業人員逐個進行分析(xī)，查明每個不良品産生的原因，并針(zhēn)對原因提出相應(yīng)的整改措(cuò)施，同時備案，建立完善的不良品紀錄。生(shēng)産實踐表明，該類措施一能起(qǐ)到很(hěn)好的警示作用，二能在現場(chǎng)作業人員中形成激勵機制，大幅降低産品不合格率。
其次，在生産中發現異常(cháng)狀況要緊急處理，将不良品扼殺在“搖籃”中
在紙箱(xiāng)生産的過(guò)程中，工人一旦發現異常(cháng)狀況(kuàng)，要求(qiú)其必須及時主動向上級領導反映(yìng)，并盡快采取應急措施。例如：可在必要情況下(xià)進行緊急停機處理，召集當時在場(chǎng)的所有技術力量快速處理問題，并針對原因制定切實可行的防止再(zài)發對策。緊(jǐn)急處(chù)理的宗旨在于不僅(jǐn)保證生産現場不放過一個不良品，同時消滅生産過程中的質量隐患。
然後，實現操作者的100%自檢
将檢驗活動作為一個獨立的崗位(wèi)即不能增加任何附加價值，事後發現不良品(pǐn)也不是最有效降(jiàng)低(dī)浪費的辦法，保證産品符合規定要求的(de)必要(yào)條件(jiàn)，因此作為工序作業控制的一部分(fèn)必須要求操作者(zhě)實施全數檢查。故檢驗工的(de)職責(zé)不是(shì)将不合格品檢(jiǎn)出，而(ér)是徹底消除不合格(gé)品(pǐn)。
最後，執行标準化作業
大多數管理水(shuǐ)平較高的紙箱廠(chǎng)通過自身經驗的積累或在咨詢公司的幫(bāng)助下，建立起(qǐ)了标準化作業制度。标準作業以現場作業的不良品為出發點，在制作标(biāo)準作業指導書規定工作流程時，盡可能的量化标準(zhǔn)，以便于質量的有(yǒu)效控(kòng)制，使操作者的作業(yè)規律化、定期化，将不良品率控制到最(zuì)低，徹底消除作業浪費。需要強調的是，标準(zhǔn)化作業的(de)關鍵還在于執行。
