广州嘉禾(hé)纸箱包装有限公司10餘年專注紙箱彩箱(xiāng)研發、生産及銷售支持按需定制

　　目(mù)前，我國大(dà)部分紙箱包裝廠都(dōu)生産彩盒、彩箱，采用的工藝一般(bān)有兩種：先印刷彩色面紙後覆膜或上光(guāng)，之後再(zài)手工裱(biǎo)膠或機械自動貼(tiē)合瓦楞成型;将(jiāng)彩色圖文印在塑料(liào)膜膜上再覆到白(bái)卡紙上，然後裱貼(tiē)成型(xíng)。

　　無論采用那(nà)種工藝，彩箱、彩盒的承(chéng)壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普通水印紙箱(xiāng)(紙闆線生産)，遇到客戶急需或(huò)陰雨天就難以(yǐ)保證質量，這一問(wèn)題深深困擾着生産者，那麼紙箱包裝廠如何解決呢(ne)?

　　大家都知道：紙闆線生産紙箱(xiāng)是通(tōng)過塗膠、加熱瞬間粘合、烘(hōng)幹後成型的;而裱貼的彩盒(hé)彩箱紙闆是不加熱烘幹的，膠液中(zhōng)的水分(fèn)滲透到紙(zhǐ)張裡面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔(gé)，箱坯内的水(shuǐ)分長時間得不到散發，自然就回軟降低了強度(dù)。

　　因此我們從如下幾個因素尋(xún)找解(jiě)決問題的方法：

　　紙張搭配(pèi)

　　有(yǒu)些紙箱廠存在這樣一個誤區：裡面紙用的克重(zhòng)愈(yù)大，愈(yù)能(néng)增加紙箱的承壓力(lì)和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承(chéng)壓力(lì)、抗壓強度必須增強(qiáng)芯紙的承壓(yā)能力(lì)，隻要面紙裱膠後不(bú)顯瓦楞痕迹(jì)就應盡量(liàng)采用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺(tǐng)力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。

　　不要使用中強(qiáng)或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓(yā)強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿(jiāng)紙吸水率高15%~30%左右;裡(lǐ)紙可适(shì)當增加克重。實踐證明，降低裡面紙的克重(zhòng)，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更(gèng)具(jù)競争優勢。

　　膠的質(zhì)量

　　紙箱生産使用(yòng)的大(dà)都是自制或購買的玉米澱粉(fěn)膠。優質的玉米膠不但粘合強度好，而且(qiě)還能增強紙(zhǐ)闆的承壓力、挺力等，且箱體不(bú)易變形。玉米澱(diàn)粉膠(jiāo)的優劣與制作工藝、環境(jìng)、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系，衆所周知。不再贅言。

　　筆者(zhě)僅将制膠(jiāo)主要原料之一的玉米澱(diàn)粉質量要求和澱粉膠的水比，附料(liào)添加主面介紹點(diǎn)參考(kǎo)意見：玉米澱(diàn)粉的質量(liàng)要求，細度98~100目，灰分不超(chāo)過(guò)0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顔色白或略帶微黃。

　　制膠澱粉質(zhì)量如不符合此标準，可視情況(kuàng)适當降低水比。氣溫升(shēng)高(gāo)，水比應相應減少，硼(péng)砂、片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應減少(shǎo)用(yòng)量。熟(shú)膠(jiāo)制好後不宜久放，尤其夏(xià)季最好随做随用，膠液裡加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張(zhāng)阻水(shuǐ)能力、加快粘合速度、增強紙闆硬度。

　　除此(cǐ)外，在裱貼紙闆時亦(yì)可采用環保型(xíng)化學膠，即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙闆平(píng)整、挺直、粘合好，經久不變形，其(qí)制作方法(fǎ)是(shì)(以100kg粘合劑為例：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯(xī)醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比(bǐ)1∶6)：首先将水(shuǐ)加熱至90℃，加(jiā)入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續加熱至(zhì)水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸(suān)攪拌，最(zuì)後加入醋酸聚乙(yǐ)烯醇乳液攪拌均勻即(jí)成(chéng)。

　　塗膠量

　　無論是手工還是自(zì)動機械裱貼彩面，塗膠量不宜過大。實際生産中，有些員(yuán)工為(wéi)了避免脫膠，人為增加塗膠(jiāo)量(liàng)，這是不足取的(de)，必須嚴格控制。塗膠量應以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節、掌握住膠量均勻塗布楞峰為宜，隻要不脫膠，膠(jiāo)量越少越好。

　　單面紙闆的質量

　　單面瓦楞紙(zhǐ)闆的質量是由原(yuán)紙的質量(liàng)、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運(yùn)行速度，操作者技術水平決定(dìng)的(de)。當原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足(zú)生産需求時，就(jiù)要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損(sǔn)嚴重(zhòng)。

　　正常(cháng)的楞型應為UV型，經過長時間的(de)使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身(shēn)的硬(yìng)度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設備如此狀況生産出的(de)單面紙闆抗壓(yā)強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓(yā)過大，楞(lèng)機溫度過高，易使單面紙闆瓦楞碎裂(liè)。類似的單面(miàn)瓦楞紙闆粘(zhān)合(hé)裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀(zhuàng)改變，很難保證抗壓強度(dù)。

　　在原料設備正常的情況下，要視紙張(zhāng)含水量适當調大預勢器預熱面積，把單面溫度控制(zhì)在200℃左右，壓力數量級(jí)壓(yā)力調至0.3~0.4kPa左右為宜(yí)(隻要瓦楞紙不碎不(bú)裂，裡瓦紙貼合(hé)良好)。

　　車速控制在設備設計速(sù)度的(de)中速偏低，粘合劑粘度調到30~35S，如發(fā)現粘合(hé)劑沉澱泛(fàn)黃水有異味時(shí)，應立(lì)即更新，操作者要技術娴熟，有高度的責任心和良好的(de)職業(yè)道德，能根據生産實際情況(kuàng)靈(líng)活調節各(gè)輥筒(tǒng)的壓力、車速，如此就能保證單面(miàn)瓦(wǎ)楞紙闆的質量。

　　生産環境

　　生産環境溫度(dù)不應超過(guò)33℃，空(kōng)氣濕度不宜超過(guò)45%，否則紙闆(pǎn)極易吸潮(cháo)，且自身水(shuǐ)分得(dé)不到揮發，自然就(jiù)降低了紙箱的承(chéng)壓力。另外裱貼好小箱坯最好旋轉4h後再成型。确因(yīn)客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙闆的盡(jìn)快粘合，驅除多餘的水分。

　　總之，要提高彩(cǎi)箱彩盒的承壓力必(bì)須全方位(wèi)綜合分析考慮(lǜ)，努力減少各種(zhǒng)不利因(yīn)素(sù)，不可顧此失彼，否則一切努力都是徒勞(láo)。