? ? ? 柔印紙箱(xiāng)憑借印刷成本低及生産周期短等優勢，一直占據着瓦楞包(bāo)裝印刷的主導地位。近些年來，瓦楞紙闆柔性版(bǎn)印刷更是向(xiàng)高網線、真彩色方向發(fā)展。這就對柔印工(gōng)藝提出了更大的挑戰，下面“包裝地帶”微(wēi)編将探讨一下如何避免印刷(shuā)色差的問題。
? ? ? 影(yǐng)響印刷顔色一(yī)緻性(xìng)的因素(sù)主要有以下幾種：
? ? ?水性油墨的品質
? ? ? 印刷顔色是由水墨的顔色(sè)來形成的，因此水性油墨品質的優劣是關系到紙箱印刷顔色是否(fǒu)純正，是顔色鮮亮的關鍵，直接影響了印刷顔色的一緻(zhì)性，因此在選(xuǎn)用時(shí)要格外注意。無論是直接購買成品油墨還是自己配(pèi)制油墨，對水墨的技(jì)術指标要有嚴(yán)格的控制。優質的(de)油墨與色标無明顯差異，而且手感細膩、粘稠、濃度适宜；加水或醇類溶(róng)劑稀釋無沉澱、結塊現象；用木(mù)棒攪(jiǎo)拌無泡沫産生；與其他油墨(mò)混合配(pèi)色親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純正，無異常(cháng)反應。水墨的技術參數主要有：
? ? ? 顔色應保證與标(biāo)準樣闆色近似，可以将檢樣與标準樣(yàng)用展色輪對比，而(ér)且要具有穩定性(xìng)、一緻性。這樣在不同批次(cì)印刷中才能夠維持一定的印刷顔色。在紙箱(xiāng)打樣(yàng)時保存合格樣品箱，用于日後(hòu)生(shēng)産時的檢驗參考對比，封樣的樣(yàng)箱替換要保證一(yī)緻性、對比認可後才可更換。在每(měi)批次紙箱産品(pǐn)印刷時應保證油墨的一(yī)次使用。印刷時最好批量一次印完，不然，即使用的是同(tóng)一桶油墨，也會出現色差。原(yuán)因是原墨加水或醇類(lèi)溶劑(jì)稀釋(shì)後不密封，長時間(jiān)暴露在空氣中，油墨中(zhōng)的化學成份與空氣中的氧發生反應，即降低了色素。同(tóng)時強光對(duì)油墨也有分解(jiě)作用。
? ? ? 黏度水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷機生産速度、網(wǎng)紋輥類型、傳墨(mò)方式(shì)等因素而有所差異(yì)。水墨的黏度決定油墨的傳遞性能、印迹的牢固度和顔色的(de)光澤，因此要保證印刷顔色的一緻性應首先要把油墨黏度控制在一定的範圍内。在實際生産中環(huán)境溫度等因素會對油墨有一定(dìng)的影響，而且随着水墨溶劑的(de)揮(huī)發，其黏度會逐(zhú)漸升高，為保持水墨黏度的穩定可(kě)以适當加入水墨(mò)穩定劑(jì)，也可以适時加微量的水進行調整。印(yìn)刷實地版和網線(xiàn)版時，水墨黏度應有所不(bú)同，一般印網線版時黏度略低；印刷(shuā)速度(dù)不同(tóng)時也有所不同，印刷速度高時水墨黏度低些，速度慢時黏度(dù)就高些。而(ér)且，在(zài)實際生産中以及車間存(cún)放時要注意溫度對油墨(mò)黏度的影響，尤其是冬天。
? ? ? 幹燥度(dù)水性油墨的幹燥速度影響印刷速度，要求水墨的幹燥速度要快。它影響到印(yìn)刷速度，有圖案疊印(yìn)時因油墨幹燥(zào)度(dù)不同會發生印刷顔色(sè)的色偏。因此應根據産品或承(chéng)印物的不同，合(hé)理調整水墨(mò)的幹(gàn)燥時間。保(bǎo)證水墨(mò)幹燥良好的同時，還要考慮到黏度适宜以及PH值的穩定性。
? ? ? 穩定的傳墨量
? ? ? 水(shuǐ)性(xìng)油墨的黏度、印刷機的網紋輥類型、傳墨方式(shì)以及印(yìn)刷速度關系到傳墨狀态。要(yào)保證網紋輥的清潔以及無磨損情況。因此保持印刷機運行速度的均衡穩定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機有一個穩(wěn)定的傳墨狀态，對保證水墨印刷顔色的一緻性也有重要的作用。運(yùn)轉速度與傳墨量有(yǒu)一定的關系，運轉速度慢傳墨量大，運轉速度快(kuài)傳墨量小(xiǎo)，穩定的運轉速度，可以獲得穩定的(de)傳墨量。因為水(shuǐ)性油墨的黏度(dù)與傳墨(mò)量有一定(dìng)的正比關系，因此，大面積實地印刷可采用(yòng)稍慢的運(yùn)轉速度和黏度稍高的水性油墨及低線數的網紋輥。而網點印刷需(xū)用較快的運轉速度(dù)和低濃度水性(xìng)油墨及較高線數的網(wǎng)紋輥。一般來說，網紋輥線數越高，傳墨量越小(xiǎo)，相反線數越低，傳墨量越大。在實際操作中，印(yìn)刷速度越慢傳墨量越大，黏度大時傳墨量也(yě)越大。可見在進行實地印刷或字塊印(yìn)刷時可考慮選用(yòng)較細線數的網紋(wén)輥，使用黏度較大的水墨并(bìng)可結合(hé)稍慢的印刷速度。相反在進行高網線及彩色層次印刷時，可選用較高線(xiàn)數的網紋輥，使用較低黏度的(de)水墨，采用較快印刷(shuā)速度，當然這可結合實際情況(kuàng)采用。
? ? ? 印刷壓力
? ? ? 柔印壓力一般為1－3kg／cm2，而瓦楞(lèng)紙箱印刷壓力一般(bān)在1－2kg／cm2。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作(zuò)用力的作用，在印刷操作過(guò)程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結(jié)果造成嚴重邊緣效應，如：網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。在瓦楞紙上印刷時，瓦楞高出部分由于壓力(lì)重而出現洗(xǐ)衣闆似槽，好在有彈(dàn)性襯(chèn)墊(niàn)補足，可以稍稍避免。在層(céng)次印刷時，網點增大值嚴重(zhòng)，會緻(zhì)使(shǐ)整版網點向高調發展，暗調部分變(biàn)為實(shí)地出現嚴重偏色，以緻(zhì)整個畫(huà)面層次不(bú)明、立(lì)體(tǐ)不強，實地、線條、文字出現邊緣效應，看上去不飽(bǎo)滿，不厚實，字體(tǐ)糊版，因此采用恰當的壓印力尤為關鍵。現在瓦楞紙箱印刷(shuā)質量不良(liáng)，很大原因是印刷壓(yā)力不當。在實際操作中，除采用(yòng)彈性襯墊緩沖力外，更(gèng)注意印刷機壓力的調(diào)節及平(píng)衡，一般來說壓力大小應調整到網點(diǎn)擴大、邊緣效應不明顯(xiǎn)為止。
? ? ? 瓦(wǎ)楞紙闆面紙質(zhì)量
? ? ? 應保證瓦楞(lèng)紙闆面紙的克重穩定、厚度均勻(yún)，水(shuǐ)份含(hán)量合理而且(qiě)均勻，保證油墨良(liáng)好吸收及快速幹燥。高質量(liàng)的紙闆是高印刷質量的前提。
? ? ? 最後，要保證紙箱産品批次之間印刷顔色一緻，記錄(lù)并保持相(xiàng)同的印刷(shuā)參數(印刷機車速、壓力大小、水墨(mò)的黏度以及(jí)環境溫度等)同樣(yàng)重要。
